一、坚持“安全第一，预防为主”的方针，结合具体设备及其运行情况，根据设备使用说明的操作维护要求，做到安全操作。

二、操作人员必须熟悉使用设备的性能，掌握必要的操作知识和安全常识，认真学习并严格遵守设备的安全操作规程，不违规作业。

三、在操作前检查所使用的设备，保证安全可靠。清理好工作现场，检查各部位是否正确。开动设备前检查油箱中的油量是否充足等。启动机床前仔细检查危险部件的防护装置是否完好，紧急停止装置、安全报警装置等是否正常。

四、作业现场要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作通道上，防止物料倾倒伤人。

五、操作人员要爱护和正确使用防护用具。操作危险性设备，根据具体情况，穿好紧身合适的防护衣服，腰带端头不应悬摆。不得擅自拆除设备上的安全防护装置。

六、开动设备时必须盖好机器箱盖，不让污物、水、油等进入电器装置内。设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等。

七、使用设备时要正确操作。机床运行加工零件时，禁止把手肘支撑在机床上，禁止用手测量工件，禁止用手清除切屑，禁止用手触摸机床的旋转部分，禁止取下防护用具等。

八、刀具、工件必须装夹正确、紧固牢靠，以免松动脱落，造成事故。装卸笨重工件时，应使用起重设备。

九、要保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、杂质等异物进入。不要使污物或废油混入机床冷却液，不要使用乳化油、机油洗手。

十、使用压缩空气清除飞溅的切屑时，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土及脏物，以免对眼睛造成损伤。

十一、操作变速装置时，必须按规定的程序和方法进行，以免损害机器。

十二、采取自动控制时，要调整好限位装置，以免超限造成事故。

十三、严禁超性能、超负荷使用设备。定期对设备进行保养、检修。

十四、操作人员要站在安全位置上，不做与工作无关的事。

十五、设备运转时，操作人员不得离开工作岗位，并注意各部位有无异常。

十六、设备使用过程中如发现异常情况，应及时停止操作。凡属操作者不能排除的故障，要请专业人员修理，其他人员不得私自拆装。

十七、调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。

十八、操作结束后，应停止机器，关掉电源，清理作业现场物品，并放回原来的位置。

十九、对于放射性物品等危险物品的生产场所，应当显著标明危险区域，操作人员要特别注意，严格按照操作规程行事。

二十、对于特别危险的设备，要制定具体的安全操作规程或应急预案。

湖北科技学院职业技能鉴定所

2018年3月22日